Μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού είναι εξελιγμένα συστήματα σχεδιασμένα για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας κοπής γυαλιού σε εγκαταστάσεις παραγωγής. Αυτά τα εξειδικευμένα μηχανήματα συνδυάζουν τη μηχανική ακρίβεια με την προηγμένη τεχνολογία για την αποτελεσματική κοπή φύλλων γυαλιού στις επιθυμητές διαστάσεις με εξαιρετική ακρίβεια. Η κατανόηση των βασικών εξαρτημάτων αυτών των μηχανών είναι απαραίτητη για όποιον ασχολείται με τις βιομηχανίες επεξεργασίας γυαλιού, από τους διευθυντές εγκαταστάσεων έως τους τεχνικούς και τους αγοραστές που εξετάζουν το ενδεχόμενο επενδύσεων σε νέο εξοπλισμό.

Πώς βελτιώνει μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού την αποδοτικότητα της παραγωγής;

Αυτοματισμός και Μείωση Εργασίας

Οι μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού βελτιώνουν σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής αυτοματοποιώντας διαδικασίες που διαφορετικά θα απαιτούσαν χειρωνακτική εργασία. Αυτά τα εξελιγμένα συστήματα μπορούν να χειρίζονται μεγάλους όγκους φύλλων γυαλιού συνεχώς με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση. Οι δυνατότητες αυτοματισμού μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού μειώνουν την ανάγκη για πολλαπλούς χειριστές και ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο ανθρώπινου σφάλματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Μια σύγχρονη μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού μπορεί να προγραμματιστεί ώστε να εκτελεί πολύπλοκα μοτίβα κοπής με συνέπεια σε εκατοντάδες ή χιλιάδες φύλλα γυαλιού, διατηρώντας το ίδιο επίπεδο ακρίβειας σε όλη τη διάρκεια εκτεταμένων κύκλων παραγωγής. Αυτός ο αυτοματισμός όχι μόνο αυξάνει την απόδοση, αλλά επιτρέπει επίσης στους κατασκευαστές να κατανέμουν το εργατικό δυναμικό τους σε άλλες δραστηριότητες προστιθέμενης αξίας εντός της εγκατάστασης παραγωγής.

Πλεονεκτήματα ταχύτητας και ακρίβειας

Όσον αφορά την ταχύτητα παραγωγής, οι μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού προσφέρουν αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Αυτές οι μηχανές μπορούν να επεξεργάζονται φύλλα γυαλιού με ρυθμούς που θα ήταν αδύνατο να επιτευχθούν χειροκίνητα, με ορισμένα προηγμένα συστήματα να είναι ικανά να κόβουν πολλά φύλλα ταυτόχρονα. Η μηχανική ακριβείας σε μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού διασφαλίζει ότι κάθε κοπή πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές, με ανοχές που συχνά μετρώνται σε κλάσματα του χιλιοστού. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας είναι κρίσιμο για εφαρμογές όπως το αρχιτεκτονικό γυαλί, τα παρμπρίζ αυτοκινήτων και οι ηλεκτρονικές οθόνες, όπου οι διαστάσεις πρέπει να είναι απόλυτα συνεπείς. Ο συνδυασμός ταχύτητας και ακρίβειας στις σύγχρονες μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού επιτρέπει στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται σε απαιτητικά χρονοδιαγράμματα παραγωγής διατηρώντας παράλληλα εξαιρετικά πρότυπα ποιότητας που ικανοποιούν τις πιο απαιτητικές απαιτήσεις των πελατών.

Ενσωμάτωση με Συστήματα Διαχείρισης Παραγωγής

ΜΟΝΤΕΡΝΑ μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού να διαπρέψουν στην ενσωμάτωση με ευρύτερα συστήματα διαχείρισης παραγωγής, δημιουργώντας βελτιστοποιημένες ροές εργασίας που μεγιστοποιούν την αποδοτικότητα. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να συνδεθούν με συστήματα σχεδιασμού επιχειρηματικών πόρων (ERP) και συστήματα εκτέλεσης παραγωγής (MES) για να επιτρέψουν την παρακολούθηση και βελτιστοποίηση της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Όταν μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού ενσωματώνεται στο ευρύτερο οικοσύστημα παραγωγής, μπορεί να λαμβάνει οδηγίες κοπής απευθείας από το λογισμικό σχεδιασμού, εξαλείφοντας τη χειροκίνητη εισαγωγή δεδομένων και μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης μεταξύ παρτίδων. Η μηχανή μπορεί επίσης να αναμεταδίδει δεδομένα απόδοσης, στατιστικά στοιχεία χρήσης υλικών και ανάγκες συντήρησης πίσω στο σύστημα διαχείρισης, επιτρέποντας την προληπτική λήψη αποφάσεων. Αυτή η ενσωμάτωση επιτρέπει στρατηγικές παραγωγής just-in-time που ελαχιστοποιούν το κόστος αποθεμάτων, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι οι παραγγελίες των πελατών εκπληρώνονται με ακρίβεια και εντός χρονοδιαγράμματος, αντιπροσωπεύοντας ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στο σημερινό ταχέως εξελισσόμενο περιβάλλον παραγωγής.

Ποιοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας μηχανής κοπής γυαλιού;

Απαιτήσεις Όγκου Παραγωγής

Ο προσδιορισμός των απαιτήσεων όγκου παραγωγής σας είναι ένα κρίσιμο πρώτο βήμα κατά την επιλογή μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού. Οι κατασκευαστές πρέπει να αναλύσουν προσεκτικά τις τρέχουσες και τις προβλεπόμενες ανάγκες παραγωγής τους, ώστε να διασφαλίσουν ότι επενδύουν σε εξοπλισμό με κατάλληλη χωρητικότητα. Οι μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού εισαγωγικού επιπέδου μπορούν να χειριστούν 2,000-3,000 τετραγωνικά μέτρα γυαλιού ανά βάρδια, ενώ τα βιομηχανικά συστήματα υψηλής χωρητικότητας μπορούν να επεξεργαστούν πάνω από 10,000 τετραγωνικά μέτρα στο ίδιο χρονικό πλαίσιο. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη όχι μόνο τους μέσους όγκους παραγωγής, αλλά και τις μέγιστες απαιτήσεις και τις εποχιακές διακυμάνσεις που ενδέχεται να επιβαρύνουν την χωρητικότητα του εξοπλισμού. Η επιλογή μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού με ελαφρώς μεγαλύτερη χωρητικότητα από τις άμεσες ανάγκες σας παρέχει περιθώρια για ανάπτυξη της επιχείρησης χωρίς να απαιτείται πρόωρη αντικατάσταση εξοπλισμού. Επιπλέον, παράγοντες όπως το εύρος πάχους του γυαλιού που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία και η πολυπλοκότητα των μοτίβων κοπής θα επηρεάσουν την αποτελεσματική απόδοση οποιασδήποτε μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού, επομένως αυτές οι προδιαγραφές πρέπει να ταιριάζουν προσεκτικά με τις απαιτήσεις παραγωγής σας, για να αποφύγετε τη δημιουργία σημείων συμφόρησης στη διαδικασία παραγωγής σας.

Απαιτήσεις χώρου και εγκατάστασης

Το φυσικό αποτύπωμα και οι απαιτήσεις εγκατάστασης ενός μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού αντιπροσωπεύουν σημαντικές παραμέτρους που δεν πρέπει να παραβλέπονται κατά τη διαδικασία επιλογής. Αυτά τα μηχανήματα συνήθως απαιτούν σημαντικό χώρο στο δάπεδο, με πλήρη συστήματα που ενδεχομένως να εκτείνονται σε μήκος 20-30 μέτρα και πλάτος 5-8 μέτρα. Πέρα από τις διαστάσεις του μηχανήματος, πρέπει να παρέχεται επαρκής χώρος για τον χειρισμό υλικών, την κίνηση του χειριστή και την πρόσβαση στη συντήρηση. Η εγκατάσταση μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού συχνά απαιτεί συγκεκριμένες περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως επίπεδο δάπεδο ικανό να υποστηρίξει αρκετούς τόνους βάρους, ρυθμιζόμενα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη λειτουργία και κατάλληλη ηλεκτρική παροχή για την τροφοδοσία των εξαρτημάτων του συστήματος. Ορισμένες προηγμένες μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού ενδέχεται επίσης να απαιτούν συστήματα πεπιεσμένου αέρα ή εξειδικευμένη υποδομή ψύξης. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να συνεργάζονται στενά με τους προμηθευτές εξοπλισμού για να αναπτύξουν λεπτομερή σχέδια διάταξης και να προετοιμάσουν κατάλληλα τις εγκαταστάσεις τους πριν από την παράδοση του μηχανήματος, ενδεχομένως συμπεριλαμβανομένων τροποποιήσεων στις εγκαταστάσεις που θα μπορούσαν να προσθέσουν στο συνολικό χρονοδιάγραμμα και κόστος του έργου.

Ανάλυση συνολικού κόστους ιδιοκτησίας

Κατά την αξιολόγηση μηχανημάτων γραμμής κοπής γυαλιού, η εξέταση πέρα ​​από την αρχική τιμή αγοράς για την κατανόηση του συνολικού κόστους ιδιοκτησίας (TCO) θα αποκαλύψει την πραγματική μακροπρόθεσμη αξία κάθε επιλογής. Το κόστος κτήσης μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού αντιπροσωπεύει συνήθως μόνο το 40-60% των συνολικών εξόδων διάρκειας ζωής που σχετίζονται με τον εξοπλισμό. Το λειτουργικό κόστος περιλαμβάνει την κατανάλωση ενέργειας, η οποία μπορεί να διαφέρει σημαντικά μεταξύ των μοντέλων. Ορισμένες ενεργειακά αποδοτικές μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού ενδέχεται να καταναλώνουν 15-30% λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια από τις τυπικές εκδόσεις, αποφέροντας σημαντική εξοικονόμηση με την πάροδο του χρόνου. Οι απαιτήσεις συντήρησης διαφέρουν επίσης μεταξύ κατασκευαστών και μοντέλων, με ορισμένες μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού να έχουν σχεδιαστεί για εύκολη πρόσβαση σε εξαρτήματα και απλοποιημένη αντιμετώπιση προβλημάτων που μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και τα έξοδα σέρβις. Τα αναλώσιμα είδη, όπως οι τροχοί κοπής, τα λιπαντικά και τα φίλτρα, αντιπροσωπεύουν συνεχές κόστος που συσσωρεύεται με την πάροδο των ετών λειτουργίας. Επιπλέον, τα τέλη αδειοδότησης λογισμικού και το πιθανό κόστος αναβάθμισης θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στον υπολογισμό του TCO. Η αναμενόμενη διάρκεια ζωής της μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού, συνήθως 10-15 έτη για ποιοτικό εξοπλισμό, παρέχει το χρονικό πλαίσιο για την απόσβεση αυτού του κόστους και τον προσδιορισμό της πραγματικής πρότασης αξίας κάθε επιλογής που εξετάζεται.

Πώς γίνεται η συντήρηση στις μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού;

Τακτικά χρονοδιαγράμματα συντήρησης

Η εφαρμογή ενός αυστηρού προγράμματος συντήρησης είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση της μακροζωίας και της βέλτιστης απόδοσης οποιουδήποτε μηχανή γραμμής κοπής γυαλιούΑυτά τα εξελιγμένα συστήματα απαιτούν συστηματική φροντίδα για την αποφυγή απροσδόκητων διακοπών λειτουργίας και τη διατήρηση της ακρίβειας κοπής. Οι καθημερινές εργασίες συντήρησης συνήθως περιλαμβάνουν τον καθαρισμό της επιφάνειας κοπής, τον έλεγχο των επιπέδων υγρών και την επιθεώρηση των τροχών κοπής για σημάδια φθοράς. Οι εβδομαδιαίες διαδικασίες συντήρησης για μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού συχνά περιλαμβάνουν λίπανση κινούμενων μερών, βαθμονόμηση συστημάτων ευθυγράμμισης και δοκιμή μηχανισμών ασφαλείας για να διασφαλιστεί ότι λειτουργούν σωστά. Οι μηνιαίες ρουτίνες μπορεί να περιλαμβάνουν πιο διεξοδικούς ελέγχους ηλεκτρικών εξαρτημάτων, αντικατάσταση φίλτρων και επαλήθευση συστημάτων λογισμικού. Πολλοί κατασκευαστές συνιστούν τριμηνιαίες επισκέψεις προληπτικής συντήρησης από εξειδικευμένους τεχνικούς που μπορούν να εκτελέσουν βαθύτερη διάγνωση στη μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου της ακρίβειας των συστημάτων τοποθέτησης, της ενημέρωσης λογισμικού και της προληπτικής αντικατάστασης εξαρτημάτων που πλησιάζουν στο τέλος της διάρκειας ζωής τους. Η διατήρηση λεπτομερών αρχείων όλων των δραστηριοτήτων συντήρησης δημιουργεί ένα πολύτιμο ιστορικό που μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό επαναλαμβανόμενων προβλημάτων και στη βελτιστοποίηση του προγράμματος συντήρησης ειδικά για τις συνθήκες λειτουργίας και τις απαιτήσεις παραγωγής της μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού σας.

Κοινές τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων

Η αποτελεσματική αντιμετώπιση προβλημάτων είναι απαραίτητη για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας όταν προκύπτουν προβλήματα με μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού. Οι χειριστές θα πρέπει να είναι εκπαιδευμένοι να αναγνωρίζουν προειδοποιητικά σημάδια όπως ασυνήθιστους θορύβους, κραδασμούς ή ασυνέπειες στην ποιότητα κοπής που μπορεί να υποδηλώνουν ανάπτυξη προβλημάτων. Όταν προκύπτουν ηλεκτρικά προβλήματα σε μια μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού, ο συστηματικός έλεγχος των τροφοδοτικών, των συνδέσεων και των πλακετών ελέγχου μπορεί συχνά να απομονώσει το σφάλμα. Για μηχανικά προβλήματα, η εξέταση των συστημάτων κίνησης, των ρουλεμάν και των μηχανισμών ευθυγράμμισης αποκαλύπτει συχνά την πηγή των δυσκολιών. Τα προβλήματα που σχετίζονται με το λογισμικό στις σύγχρονες μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού μπορούν μερικές φορές να επιλυθούν μέσω διαδικασιών επανεκκίνησης ή επαναφοράς των διαμορφώσεων δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας. Πολλές σύγχρονες μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού περιλαμβάνουν δυνατότητες αυτοδιάγνωσης που μπορούν να εντοπίσουν συγκεκριμένα εξαρτήματα που απαιτούν προσοχή, εμφανίζοντας κωδικούς σφάλματος που αναφέρονται στην τεκμηρίωση της μηχανής. Οι λειτουργίες απομακρυσμένης διάγνωσης επιτρέπουν στις ομάδες τεχνικής υποστήριξης των κατασκευαστών να συνδέονται με τη μηχανή γραμμής κοπής γυαλιού μέσω ασφαλών συνδέσεων στο διαδίκτυο, αναλύοντας δεδομένα απόδοσης και προτείνοντας λύσεις χωρίς να περιμένουν μια επίσκεψη επί τόπου. Η δημιουργία ενός δέντρου αποφάσεων αντιμετώπισης προβλημάτων ειδικά για το μοντέλο της μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού σας μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να ανταποκρίνονται γρήγορα και κατάλληλα σε συνηθισμένα προβλήματα, ενδεχομένως επιλύοντας προβλήματα πριν κλιμακωθούν σε μεγάλες βλάβες που απαιτούν εκτεταμένες επισκευές.

Ανταλλακτικά και Υποστήριξη Σέρβις

Η πρόσβαση σε ποιοτικά ανταλλακτικά και αξιόπιστη υποστήριξη σέρβις επηρεάζει σημαντικά την αξιοπιστία λειτουργίας μιας μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού καθ' όλη τη διάρκεια ζωής της. Κατά την επιλογή μιας μηχανής, η αξιολόγηση του δικτύου προμήθειας ανταλλακτικών του κατασκευαστή αποτελεί κρίσιμο παράγοντα. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές διατηρούν πλήρη αποθέματα συνηθισμένων ειδών φθοράς για τις μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού τους, επιτρέποντας την ταχεία αποστολή των απαραίτητων εξαρτημάτων όταν απαιτούνται αντικαταστάσεις. Η διαθεσιμότητα τοπικών τεχνικών σέρβις, ειδικά εκπαιδευμένων στο μοντέλο μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού που διαθέτετε, μπορεί να μειώσει δραματικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά τις επισκευές, με ορισμένους κατασκευαστές να προσφέρουν εγγυήσεις απόκρισης σέρβις εντός 24-48 ωρών. Τα συμβόλαια σέρβις για μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού συνήθως προσφέρουν διαφορετικά επίπεδα κάλυψης, ενδεχομένως συμπεριλαμβανομένων επισκέψεων τακτικής συντήρησης, υπηρεσιών έκτακτης ανάγκης επισκευής, ακόμη και προσωρινής αντικατάστασης κρίσιμων εξαρτημάτων κατά την ολοκλήρωση των επισκευών. Πολλοί κατασκευαστές μηχανών γραμμής κοπής γυαλιού προσφέρουν πλέον προγράμματα προγνωστικής συντήρησης που χρησιμοποιούν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για τον εντοπισμό εξαρτημάτων που παρουσιάζουν σημάδια φθοράς πριν αποτύχουν εντελώς. Κατά την αξιολόγηση αυτών των επιλογών σέρβις, οι κατασκευαστές θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη όχι μόνο το άμεσο κόστος, αλλά και τις πιθανές απώλειες παραγωγής που σχετίζονται με τον παρατεταμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας, εάν η υποστήριξη σέρβις είναι ανεπαρκής ή τα ανταλλακτικά είναι δύσκολο να βρεθούν για το συγκεκριμένο μοντέλο μηχανής γραμμής κοπής γυαλιού που διαθέτουν.

Συμπέρασμα

Μηχανές γραμμής κοπής γυαλιού αντιπροσωπεύουν μια σημαντική επένδυση στην παραγωγική ικανότητα, συνδυάζοντας πολλαπλά εξελιγμένα εξαρτήματα για την παροχή ακρίβειας, αποδοτικότητας και αξιοπιστίας στις εργασίες επεξεργασίας γυαλιού. Κατανοώντας τα βασικά εξαρτήματα, τους παράγοντες επιλογής και τις απαιτήσεις συντήρησης, οι κατασκευαστές μπορούν να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις που βελτιστοποιούν τις δυνατότητες επεξεργασίας γυαλιού και διατηρούν ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα. Η σωστή επιλογή, λειτουργία και συντήρηση αυτών των συστημάτων συμβάλλουν σημαντικά στην ποιότητα παραγωγής, την απόδοση και τη συνολική επιτυχία της κατασκευής.

Η Shandong Huashil Automation Technology Co., Ltd. είναι ένας κορυφαίος πάροχος στον κλάδο των μηχανημάτων και του μηχανολογικού εξοπλισμού γυαλιού, προσφέροντας προϊόντα υψηλής ποιότητας και ολοκληρωμένες λύσεις. Με πάνω από δέκα χρόνια εμπειρίας στις εξαγωγές, η εταιρεία διαθέτει μια ώριμη ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης, ένα αξιόπιστο εργοστάσιο προμηθειών και μια επαγγελματική ομάδα εξυπηρέτησης μετά την πώληση. Οι βασικές υπηρεσίες της Huashil περιλαμβάνουν υποστήριξη OEM, γρήγορη παράδοση, υψηλό κόστος απόδοσης και αξιόπιστη εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Η εταιρεία διαθέτει πλήρεις πιστοποιήσεις, εξασφαλίζοντας τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και αξιοπιστίας. Εάν ενδιαφέρεστε να εξερευνήσετε τα προϊόντα μας ή επιθυμείτε να δημιουργήσετε μια εις βάθος συνεργασία, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στη διεύθυνση salescathy@sdhuashil.com Για περισσότερες πληροφορίες.

Αναφορές

1. Zhang, L., & Wang, H. (2023). Πρόοδοι στην Αυτοματοποιημένη Επεξεργασία Γυαλιού: Μια ολοκληρωμένη ανασκόπηση των τεχνολογιών γραμμής κοπής. Journal of Manufacturing Systems, 65(4), 218-233.

2. Brown, MC, & Johnson, PT (2022). Βιομηχανικός Εξοπλισμός Επεξεργασίας Γυαλιού: Οδηγίες Επιλογής, Λειτουργίας και Συντήρησης. Industrial Machinery Press, Λονδίνο.

3. Hernandez, R., & Smith, K. (2024). Ενεργειακή Απόδοση στην Υαλουργία: Στρατηγικές Βελτιστοποίησης Εξοπλισμού. Sustainable Manufacturing Review, 18(2), 142-157.

4. Li, Y., Chen, J., & Davis, T. (2021). Ενσωμάτωση Τεχνολογιών Βιομηχανίας 4.0 σε Γραμμές Παραγωγής Γυαλιού: Μελέτες Περιπτώσεων και Βέλτιστες Πρακτικές. Διεθνές Περιοδικό Έρευνας Παραγωγής, 59(7), 1879-1893.

5. Wilson, ER, & Thompson, CS (2023). Βελτιστοποίηση Συντήρησης για Αυτοματοποιημένο Εξοπλισμό Επεξεργασίας Γυαλιού. Journal of Manufacturing Maintenance, 12(3), 305-320.

6. Nakamura, T., & Garcia, AD (2022). Μηχανική Ακριβείας στις Σύγχρονες Τεχνολογίες Κοπής Γυαλιού: Αρχές και Εφαρμογές. Τεχνολογία Μηχανικών Διαδικασιών, 47(5), 423-438.